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太阳能路灯组件生产的完整流程。(全面解析)

文章来源:英谷路灯官网作者:英谷路灯小编发布时间:2021-06-11 15:48:37分享:20收藏:29点击:
【导读】您正在阅读的是关于【太阳能路灯组件生产的完整流程。(全面解析)】的内容,本文由专业照明工程师、注册工程师、建造工程师整理编写。本文有915个文字,大小约为4KB,预计阅读时间3分钟。
    太阳能路灯的太阳能电池板组件是一种将自然光能立即转化为交流电能的太阳能发电设备。多个组件串联和并联可以形成一个发电矩阵,显示出较大的额定功率。太阳能电池组件具有输出功率大、可靠性高的特点,可用于单体或阵列应用。
 
    组件由高转换效率的片式太阳能电池、耐老化EVA膜、高透光率低铁钢化夹层玻璃以及氟塑料和聚酯布制成的泰达(TPT)背膜组成。该部件在真空泵下加热压层而成,最后安装阳极氧化防腐铝合金框架和端子排而成成品。具有效率高、寿命长、安装方便、耐冲击、耐冰雹等特点。太阳能电池板有很多优点,但是你对太阳能组件的生产了解多少?接下来,绿色太阳能发电为大家讲解太阳能路灯组件的生产过程
 
太阳能路灯组件生产的完整流程。
 
    1.电池测试:由于电池芯片制造标准的偶然性,所生产的电池性能不同,使具有相同或相似特性的锂电池能够合理组合,应根据其技术参数进行分类;电池测试是根据可充电电池的大小对其输出参数(电流和工作电压)进行分类。为了提高可充电电池的利用率,使锂电池组件具有标准的质量。
 
    2.反向电焊:集电带焊接在充电电池负极侧的主栅极上。受流带为镀锡铜带。人们使用的自动焊接机可以用更多的方法将集电皮带焊接到主电网上。电焊的热源是红外线灯(利用红外线感应的热电效应)。焊接带的长度大约是可充电电池周长的两倍。背面焊接时,自由焊条与电池板背面连接(人们选择的是手工电焊?
 
    3.反向连接:反向焊接是将36块可充电电池连接在一起,产生一系列组件。目前,人们选择的加工工艺是手工的。充电电池准确定位的关键是一块顶部有36个凹槽的薄膜板。槽的大小与可充电电池的大小相对应,槽的位置设计得很好,不同规格型号的零件应使用不同的模板。操作人员应将“前可充电电池”的负极级(负极级)与“后可充电电池”的负极级(正极级)用电铬铁和焊丝焊接在一起。这样,36个零件串联在一起,导线焊接在零件的正、负两个阶段。
 
    4、叠片铺设:反面串联测试合格后,将零件串、叠片玻璃及EVA、玻璃纤维及激光切割的侧板按一定水平铺设,并提前准备叠片。为了提高夹层玻璃与EVA的结合强度,在夹层玻璃上预先涂一层底漆。铺设时,确保充电电池串与夹层玻璃等原材料的相对位置,调整充电电池之间的空间,为叠层打下良好的基础(铺层:自下而上:夹层玻璃、伊娃、可充电电池、伊娃、玻璃纤维、侧板)。
 
    5.组件叠片:将铺设好的可充电电池放入叠片机中,按真空包装将组件中的气体抽出,然后加热熔融EVA,将可充电电池、夹层玻璃和侧板粘合在一起;最后,拆下零件。层压工艺是零件制造中的一个重要步骤。根据EVA的特点,确定了层压温度和层压时间。采用快干EVA时,层压循环系统的时间约为25分钟。干固体温度为150℃℃.
 
    6、压边:层压时,EVA因工作压力而熔化向外加宽,产生毛刺,应在层压结束时去除。
 
    7.镜框:类似夹层玻璃的镜框;在夹层玻璃零件上安装铝框,提高零件的抗压强度,进一步密封锂电池模块,提高可充电电池的使用寿命。外框和夹层玻璃部件之间的间隙用硅树脂填充。外部框架通过角键连接。
 
    8.电焊端子:在部件背面的导线处焊接一个小盒子,方便可充电电池与其他机器设备或可充电电池的连接。
 
    9.高压检测:高压检测是指构件外框与电气等级导线之间释放一定的工作电压,检测构件绝缘层的抗冲击性和抗压强度,以确保部件在极端自然条件(雷电等)下不受损坏。
 
    10.部件检测:检测的目的是校准充电电池的电源,检测其频率特性,确定元器件的质量水平。
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