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太阳能路灯组件生产工艺流程。(10部分)

文章来源:英谷路灯官网作者:英谷路灯小编 发布时间:2021-01-23 16:02:16点击:
  太阳能路灯的太阳能电池板部件是将自然光能立即变化为交流电能的太阳发电量设备。好几个部件经串联和并联可构成发电量矩阵,出示很大的额定功率。太阳能电池部件具备单独部件输出功率大,可信性高的特性,可单只或构成列阵应用。
 
  部件是由高变换高效率的片式太阳能电池、耐老化EVA胶膜、高透光度低铁钢化夹胶玻璃和由氟塑料、涤纶布复合型而成的Tedlar(TPT)背膜构成。这种元器件在真空泵下加温压层变成一个总体,终经安裝阳极氧化处理防腐蚀铝合金边框和接线端子,变成部件制成品。具备高效率、长寿命、安裝便捷、抗冲击、抗雹子工作能力等特点。集多种多样优点于一体的太阳能电池板,可是针对太阳能组件的生产制造你又掌握是多少,接下去,绿中太阳能发电为大伙儿解读一下太阳能路灯组件生产工艺的流程:
 
 
  1、电池测试:因为电池片制做标准的偶然性,生产制造出去的电池性能各有不同,因此以便合理的将特性一致或相仿的锂电池组合在一起,因此应依据其技术参数开展归类;电池测试即根据检测充电电池的輸出主要参数(电流量和工作电压)的尺寸对其开展归类。以提升充电电池的使用率,作出品质达标的锂电池组件。
 
  2、反面电焊焊接:是将集流带电焊焊接到充电电池反面(负级)的主栅网上,集流带为电镀锡的铜带,人们应用的自动焊接机能够将焊有一种多一点的方式焊接在主栅网上。电焊焊接用的热原为一个红外线灯(运用红外感应的热电效应)。焊带的长短约为充电电池周长的2倍。空出的焊带在反面电焊焊接时与后边的电池片的反面电级相接。(人们企业选用的是手工制作电焊焊接)?
 
  3、反面串连:反面电焊焊接是将36片充电电池串连在一起产生一个部件串,人们现阶段选用的加工工艺是手动式的,充电电池的精准定位关键靠一个膜具板,上边有36个置放电池片的凹形槽,槽的尺寸和充电电池的尺寸相对性应,槽的部位早已设计方案好,不一样规格型号的部件应用不一样的模版,作业者应用电铬铁和焊锡丝将“前边充电电池”的反面电级(负级)电焊焊接到“后边充电电池”的反面电级(正级)上,那样先后将36片串连在一起并在部件串的正负电焊焊接出导线。
 
  4、压层铺设:反面串连好且历经检测达标后,将部件串、夹层玻璃和激光切割好的EVA、玻纤、侧板依照一定的层级铺设好,提前准备压层。夹层玻璃事前涂一层实验试剂(primer)以提升夹层玻璃和EVA的粘合抗压强度。铺设时确保充电电池串与夹层玻璃等原材料的相对位置,调节好充电电池间的间距,为压层打好础。(铺设层级:从下向上:夹层玻璃、EVA、充电电池、EVA、玻纤、侧板)。
 
  5、部件压层:将铺设好的充电电池放进层压机内,根据真空包装将部件内的气体抽出来,随后加温使EVA熔融将充电电池、夹层玻璃和侧板粘合在一起;终制冷取下部件。压层加工工艺是部件生产制造的重要一步,压层溫度压层時间依据EVA的特性决策。人们应用迅速干固EVA时,压层循环系统時间约为25分鐘。干固溫度为150℃。
 
  6、压边:压层时EVA熔融后因为工作压力而向外拓宽干固产生毛刺,因此压层结束应将其摘除。
 
  7、装框:相近与给夹层玻璃装一个眼镜框架;给夹层玻璃部件装铝框,提升部件的抗压强度,进一步的密封性锂电池组件,增加充电电池的使用期。外框和夹层玻璃部件的间隙用有机硅树脂添充。各外框间用角键连接。
 
  8、电焊焊接接线端子:在部件反面导线处电焊焊接一个小盒子,以利于充电电池与别的机器设备或充电电池间的联接。
 
  9、髙压检测:髙压检测就是指在部件外框和电级导线间释放一定的工作电压,检测部件的耐冲击和绝缘层抗压强度,以确保部件在极端的自然条件(遭雷击等)下不被毁坏。
 
  10、部件检测:检测的目地是对充电电池的功率开展校准,检测其频率特性,明确部件的质量等级。

以上就是太阳能路灯组件生产工艺流程的详细介绍,想知道更加详细的产品知识介绍请咨询小编。
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